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Programa de Capacitación
Mantenimiento Predictivo

Invitamos a nuestra nueva Capacitación que iniciará en Octubre.



Lunes, 28 de Setiembre de 2015 | Por UIT

Invitamos a participar del Programa de capacitación en Mantenimiento Predictivo, el que, en base a experiencias exitosas y a solicitud de industrias, será dictado en nuestra sede social, La Rioja 321.

Está dirigido a aquellas personas que necesiten actualizarse en esta competencia, con visión de aplicación inmediata de las técnicas más usuales y que orienten a mejores resultados en productividad y costos industriales. Se tratarán casos prácticos, con videos y ejemplos de gestiones en empresas que aplican estas técnicas.

El Curso dará inicio el DIA JUEVES 8 DE OCTUBRE DE 2015, con la siguiente metodología:

EXTENSION: 8 reuniones de 3 horas cada una
CLASES: días Jueves de 18,00 a 21,00
CUPO: 22 personas
Se entregarán certificados correspondientes.

Aquéllos que estén interesados en la Capacitación, contactarse antes del día 2 de Octubre con lilian@uit.org.ar, mail@uit.org.ar, teléfono 421 1397, celular 154 68 88 99 para mayor información.

OBJETIVO DEL CURSO

• Consolidar conceptos de mantenimiento, su función en las empresas, repasar los diferentes tipos, correctivo, preventivo, predictivo, detectivo. El concepto de ingeniería de mantenimiento, y planificar la actividad de mantenimiento.
• Destacar la Gestión Estratégica de Mantenimiento y en especial el Predictivo, en la productividad de maquinas e instalaciones. Lograr conocimiento integral, con posibilidad de definir opciones y supervisar las técnicas usuales.
• Preparar a los asistentes para que desarrollen actividades, en producción y mantenimiento, con recursos humanos y técnica adecuados. Participando en su optimización, con visión integral centrándose en la relación del costo – beneficio.
• Describir las bases teóricas y practicas, con material alusivo, videos, ejemplos de industrias lideres, para la gestión de mantenimiento. Mantenimiento en Calidad Total, y Productivo Total (TPM). Método de Análisis y Solución de Problemas (MASP). Exposiciones de empresas que prestan servicios predictivos..

DIRIGIDO A: 
• Jefes, supervisores, programadores, técnicos e ingenieros de mantenimiento, que necesiten conceptos complementarios en sus funciones, profundizando e integrando su aplicación técnica en procesos..

PROGRAMA

Módulo 1: Mantenimiento en la Empresa. Introducción.
1. Conceptos sobre Mantenimiento. Evolución en el tiempo. Generaciones y tipos.
2. Requisitos actuales. Confiabilidad, calidad total. Ingeniería de mantenimiento.
3. Importancia de Orden, Limpieza, H&S, Medio Ambiente- 5S- 6C.
4. Paradigmas. Requisitos para un Mantenimiento eficiente.

Módulo 2: Mantenimiento Correctivo y Preventivo.
1. Sus orígenes, alcance y limitaciones. Influencia en costos.
2. Correctivo no planificado, o planificado? Limitaciones.
3. Preventivo: evolución, consideraciones sobre costos.
4. Bases de programación, frecuencias, fallas típicas.
5. Sistemas asociados, conceptos, necesidades de soft.

Módulo 3: Mantenimiento Predictivo y Detectivo.
1. Mantenimiento: gestión estratégica. Ingeniería de mantenimiento.
3. Uso de los sentidos como herramienta. Evolución de la falla.
2. Curvas de fallas típicas. Técnicas usuales para anticiparse a la falla.
4. Programación. Complementación de las técnicas. Resultados.

Módulo 4: Medición de Vibraciones (videos, ejemplos)
1. Equipos portátiles-fijos, mediciones en rodamientos. Motores.
2. Concepto de análisis de vibraciones. Equipos y soft relacionado.
3. Desarrollo de análisis de vibraciones, balanceo estático y dinámico.
3. Emisión acústica. Equipos de ultrasonido. Ruido.
4. Importancia de relacionar con otras técnicas (termografía, Ferro grafía).

Módulo 5: Monitoreo de Temperatura (videos ejemplos)
1. Termómetros, cintas térmicas, pirómetros. Equipos portátiles- fijos.
2. Concepto de radiación infrarroja y termografía, evolución de equipos.
3. Aplicaciones en sistemas eléctricos. Uso generalizado, seguro y confiable.
4. Otras aplicaciones: aislaciones, generación de vapor, edificios, etc.

Módulo 6: Análisis de aceites lubricantes (Videos, ejemplos)
1. Lubricación. Repaso de conceptos sobre lubricantes.
2. Buenas prácticas de lubricación, racionalización, recepción y almacenamiento.
3. Manipulación y muestreo. Contaminación y desgastes. Costos asociados.
4. Análisis de aceites. Recuperación, costos. Interpretación. Ferro grafía.

Módulo 7: Otras técnicas (videos, ejemplos)
1. Monitoreo físico. Tintas penetrantes.
2. Inspección magnética. Inspección ultrasónica.
3. Inspección de conductos. Fibra óptica (boroscopia).

Módulo 8: (índices de gestión)
1. Recursos humanos, organización del predictivo, importancia tarea en grupo.
2. Confiabilidad. Papel de Mantenimiento en Sistema de Calidad. Método MASP.
3. Calidad Total. Gestiones exitosas en empresas industriales. Índices de gestión.
4. Optimización del mantenimiento, feedback, intercambio. Benchmarking
5. Análisis en grupo, evaluación del curso y de los asistentes al mismo.

Será dictado por Néstor Alberto Ibarra, Ingeniero Electricista Electrónico, egresado de la Universidad Nacional de Córdoba. Especialista en Sistemas de Gestión asociados a Mantenimiento Industrial, Energía y Combustibles, Calidad y Medio Ambiente. Formación en TQC: Control de Calidad Total (al estilo japonés), 5S el Ambiente de la Calidad, Sistemas de Gestión de Calidad ISO 9000 y Sistema de Gestión Ambiental ISO14000. Experiencia como Gerente de Ingeniería de Mantenimiento de Planta, y en implementar en la industria Sistemas de Gestión de Mantenimiento, Energía y Combustibles, Calidad y Medio Ambiente, con practica en Argentina y Brasil. Fue Profesor en Operaciones (Mantenimiento) en el Postgrado en Ingeniería de Higiene y Seguridad Industrial UTN. Actualmente es Asesor Técnico de la Unión Industrial de Tucumán, integrante del Consejo Provincial de Economía y Medio Ambiente de Tucumán, y Jefe de Planta de de Atiles SA.